高爐冶煉的爐前崗位基礎(chǔ)知識(shí)介紹

發(fā)布日期：2022-01-13 作者：騰龍冶金點(diǎn)擊：

自高爐煉鐵技術(shù)發(fā)明以來，原始古老的煉鐵方法被淘汰，煉鐵生產(chǎn)獲得巨大發(fā)展，煉鐵技術(shù)取得不斷進(jìn)步。至今，世界上絕大多數(shù)煉鐵廠一直沿用高爐煉鐵工藝，雖然作為現(xiàn)代技術(shù)的直接還原、熔融還原等冶煉新工藝也在不斷進(jìn)步，但高爐煉鐵技術(shù)仍未被取代?，F(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)系統(tǒng)包括高爐本體、上料設(shè)備系統(tǒng)（高爐料車）、裝料設(shè)備系統(tǒng)、送風(fēng)設(shè)備系統(tǒng)、煤氣凈化設(shè)備系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)等，工藝流程：

（1—貯礦槽；2—焦倉；3—料車；4—斜橋；5—高爐本體；6—鐵水罐；7—渣罐；8—放散閥；9—切斷閥；10—除塵器；11—洗滌塔；12—文氏管；13—脫水器；14—凈煤氣總管；15—熱風(fēng)爐；16—爐基基墩；17—爐基基座；18—煙囪；19—蒸汽透平；20—鼓風(fēng)機(jī)；21—煤粉收集罐；22—貯煤罐；23—噴吹罐；24—貯油罐；25—過濾器；26—加油泵）

高爐冶煉

目前，高爐上料系統(tǒng)有料車上料和皮帶上料兩種方式。料車上料方式多見于在運(yùn)行的老高爐。近年來，隨著高爐大型化，料車上料設(shè)備已不能滿足要求，新建高爐都采用皮帶上料方式。高爐煤氣凈化系統(tǒng)有濕法除塵和干法除塵兩種方式，濕法除塵方式多見于在運(yùn)行的老高爐，因其能耗大、不利于環(huán)保，近年來新建高爐普遍采用重力除塵+布袋除塵的干法除塵凈化方式。

高爐冶煉過程是一系列復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程的總和，其基本過程是燃料在爐缸風(fēng)口前燃燒形成高溫還原煤氣，煤氣不停地向上運(yùn)動(dòng)，與不斷下降的爐料相互作用，其溫度、數(shù)量和化學(xué)成分逐漸發(fā)生變化，最后從爐頂逸出爐外。爐料在不斷下降的過程中，由于受到高溫還原煤氣的加熱和化學(xué)作用，其物理形態(tài)和化學(xué)成分逐漸發(fā)生變化，最后在爐缸里形成液態(tài)渣鐵，從渣鐵口排出爐外。

高爐爐前操作是在高爐出鐵場及風(fēng)口平臺(tái)進(jìn)行的以出鐵、出渣為主要內(nèi)容的一系列作業(yè)，包括出渣、出鐵以及維修鐵口、撇渣器（砂口）、主溝、渣溝、鐵溝、爐前設(shè)備、渣罐、鐵罐及更換風(fēng)口等。高爐爐前作業(yè)的主要任務(wù)是完成出渣、出鐵以保證高爐的正常生產(chǎn)。

（1—高爐；2—主溝；3—鐵溝；4—渣溝；5—擺動(dòng)流嘴；6—?dú)堣F罐；7—?dú)堣F罐傾翻臺(tái)；8—泥炮；9—開鐵口機(jī)；10—換釬機(jī)；11—鐵口前懸臂吊；12—出鐵場間懸臂吊；13—擺渡懸臂吊；14—主跨吊車；15—副跨吊車；16—主溝、擺動(dòng)流嘴修補(bǔ)場；17—泥炮操作室；18—泥炮液壓站；19—電磁流量計(jì)室；20—干渣坑；21—水渣粗粒分離槽；22—魚雷罐車停放線）

高爐爐前操作，直接影響高爐的安全生產(chǎn)。如不能準(zhǔn)時(shí)出鐵，爐缸中積存過多鐵水，可能導(dǎo)致燒壞風(fēng)口小套；如出鐵口維護(hù)不善，鐵口長期過淺，可能導(dǎo)致出鐵跑大流事故。因此，高爐爐前操作在高爐生產(chǎn)中占有十分重要的地位。同時(shí)，高爐爐前作業(yè)中往往存在高溫熔融金屬灼燙、煤氣中毒等安全風(fēng)險(xiǎn)，因此掌握高爐爐前作業(yè)安全知識(shí)與安全技術(shù)是保障作業(yè)人員自身安全的重要措施之一。